สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มของอุตสาหกรรมแผ่นพลาสติกของจีน

ผลผลิตฟิล์มพลาสติกในประเทศของฉันคิดเป็นประมาณ 20% ของผลผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด และเป็นหนึ่งในประเภทที่มีอัตราการเติบโตของผลผลิตเร็วที่สุดในบรรดาผลิตภัณฑ์พลาสติก เนื่องจากความต้องการฟิล์มพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์ เกษตรกรรม และสาขาอื่นๆ ของประเทศของฉันยังคงเพิ่มขึ้น คาดว่าความต้องการฟิล์มพลาสติกในประเทศของฉันจะเติบโตในอัตรามากกว่า 9% ต่อปี และมีแนวโน้มทางการตลาดที่กว้างมาก
จากการใช้งานฟิล์มพลาสติก (ความหนา 0.06 มม. ~ 0.26 มม.) ในประเทศจีน อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีการบริโภคมากที่สุด มีความหลากหลายมากที่สุด และมีการใช้งานที่กว้างขวางที่สุด คิดเป็นประมาณ 2/3 ของการบริโภค รองลงมาคือเกษตรกรรม คิดเป็นประมาณ 30% และฟิล์มฟังก์ชัน เช่น ฟิล์มไมโครพรอส ฟิล์มป้องกัน แผ่นกันซึม เป็นต้น ตามทฤษฎีแล้ว เรซินสังเคราะห์เกือบทั้งหมดสามารถสร้างฟิล์มได้ แต่เรซินที่มีความสำคัญทางเศรษฐกิจ ซึ่งกลายเป็นสินค้าโภคภัณฑ์และมีการบริโภคมากที่สุด ได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพิลีน (PP) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เอทิลีน/ไวนิลอะซิเตท (EVA) โพลีเอไมด์ (PA) และเรซินอื่นๆ หากเติมสารเติมแต่งพลาสติกที่เหมาะสมลงในเมทริกซ์เรซิน ก็สามารถเตรียมฟิล์มฟังก์ชันต่างๆ ที่จำเป็นได้ วิธีการผลิตของอุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติก ได้แก่ การอัดรีดและการรีดแผ่น การอัดรีดแบ่งออกเป็นการเป่าฟิล์มแบบอัดรีด การหล่อฟิล์มแบบอัดรีด การยืดฟิล์มแบบอัดรีด (เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปรอง) ฯลฯ ในปัจจุบัน การอัดรีดเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปฟิล์มโพลีโอเลฟิน ในขณะที่การรีดแผ่นส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์บางชนิด
ภาพรวมและแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก
I. ภาพรวมอุตสาหกรรม
ในบรรดาวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติก ความต้องการของตลาดสำหรับวัสดุฟิล์มมีการเพิ่มขึ้นสูงสุด คิดเป็นประมาณ 46% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั้งหมด ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ได้แก่ ฟิล์มหดบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ม้วน ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อสำหรับอาหาร ฟิล์มยึดผลไม้และผัก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ของเหลว เป็นต้น ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระดับอุปกรณ์ของอุตสาหกรรมฟิล์มพลาสติกในประเทศของฉัน บางส่วนได้ไปถึงระดับขั้นสูงของประเทศที่พัฒนาแล้ว และมีผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนหนึ่งเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในฐานะพื้นผิวบรรจุภัณฑ์แบบผสม ฟิล์มแบบวางแนวแกนคู่ไม่เพียงแต่เอาชนะสถานการณ์การนำเข้าในระยะยาวได้เท่านั้น แต่ยังส่งออกประมาณ 300,000 ตันต่อปี สร้างรายได้จากเงินตราต่างประเทศมากกว่า 3 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ จำนวนบริษัทผู้ผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ในประเทศของฉันได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และได้เพิ่มขึ้นถึง 2,240 แห่งแล้ว ในกลุ่มนี้ มีผู้นำอุตสาหกรรมจำนวนหนึ่งเกิดขึ้น เช่น Jiangyin Shenda Group, Zhejiang Dadongnan Plastic Group, Foshan Dongfang Packaging Materials Company, Foshan DuPont Hongji Packaging Materials Company, Foshan Plastic Group Co., Ltd., Guangzhou Hongshun Plastic Industry Co., Ltd. และ Nanya Plastic Industry (Guangzhou) Co., Ltd. โดยพวกเขามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม
1.ฟิล์มหดบรรจุภัณฑ์
ปัจจุบันในประเทศของฉัน ฟิล์มหดความร้อน PVC กำลังลดลงเรื่อยๆ ในขณะที่ PE, PP, PET, PVDC, PA และฟิล์มหดความร้อนอื่นๆ กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว และฟิล์มหดความร้อนคอมโพสิตแบบอัดรีดร่วมหลายชั้นก็ปรากฏขึ้น ยกตัวอย่างฟิล์มหดความร้อนแบบอัดรีดร่วมสามชั้นที่ใช้กันทั่วไปที่สุด ฟิล์มนี้เป็นฟิล์มหดความร้อนคอมโพสิตสามชั้นที่มีโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นเป็นชั้นกลางและโพลีโพรพีลีนอัดรีดร่วมเป็นชั้นในและชั้นนอก เนื่องจากมีข้อได้เปรียบของทั้ง PE และ PP ประสิทธิภาพจึงดีกว่าฟิล์ม PE ชั้นเดียวและฟิล์ม PP ปัจจุบันมีบริษัทเกือบ 20 แห่งในอุตสาหกรรมที่ผลิตฟิล์มหดความร้อน และกำลังการผลิตได้เติบโตจาก 40,000 ตันเป็นเกือบ 80,000 ตัน ในจำนวนนี้ Baoshuo Group, Tianjin Shengda, Fuzhou Jiatong และ Jiangsu Nantong เป็นบริษัทกระดูกสันหลัง ฟิล์มหดความร้อนแบบชั้นเดียวสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์เซรามิก ชุดน้ำชา ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องจักรทางทหาร เครื่องมือฮาร์ดแวร์ วัสดุก่อสร้างและการขนส่ง ฟิล์มหดความร้อนแบบหลายชั้นส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น เนื้อสด ตลอดจนสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และสุขภาพ อุปกรณ์ทางวัฒนธรรม และบรรจุภัณฑ์อื่นๆ คาดการณ์ว่าความต้องการตลาดสำหรับฟิล์มหดความร้อนในประเทศของฉันจะเพิ่มขึ้น 20% ในอีกห้าปีข้างหน้า
2. ฟิล์มห่อบรรจุภัณฑ์
ฟิล์มห่อบรรจุภัณฑ์นั้นมีกาวในตัวและไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานและลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ยังสามารถห่อสินค้าให้แน่นทั้งชิ้นได้ ซึ่งสะดวกสำหรับการโหลดและขนถ่าย และประหยัดต้นทุนการขนส่ง ฟิล์มห่อส่วนใหญ่ใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น LLDPE เป็นวัตถุดิบ ในประเทศจะใช้โคพอลิเมอร์เอทิลีน/บิวทีนที่มีดัชนีการหลอมเหลว 1-2 และความหนาแน่น 0.98g/cm3 ผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องอัดรีดร่วมแบบชั้นเดียวหรือสามชั้นโดยการเป่าขึ้นรูปหรือฟิล์มหล่อ กุญแจสำคัญในการทำให้ฟิล์มห่อมีกาวในตัวคือการเติมสารเคมี เช่น สารทำให้เข้ากันได้ สารกระตุ้นการยึดเกาะ ฯลฯ ลงในเรซินที่เข้ากันได้ เข้ากันได้บางส่วน หรือเข้ากันไม่ได้ 2 ชนิดขึ้นไป จากนั้นจึงผสมทางเคมีหรือฉีด PIB และเรซินหนืดอื่นๆ โดยตรง นอกเหนือจากฟังก์ชันการบรรจุภัณฑ์แล้ว ฟิล์มห่อยังมีฟังก์ชันพิเศษบางอย่างอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ฟิล์มห่อหญ้าที่ใช้สำหรับหญ้าหมักสามารถรักษาความชื้นและสารอาหารของหญ้าได้ ซึ่งเอื้อต่อการดูดซับสารอาหารของปศุสัตว์ จึงส่งเสริมการพัฒนาการเลี้ยงสัตว์ การวิจัยและพัฒนาฟิล์มห่อหญ้าในประเทศจีนเริ่มขึ้นในปี 1997 ด้วยความร่วมมือระหว่างสถาบันวิจัยเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้พลาสติกอุตสาหกรรมเบาของสถาบันอุตสาหกรรมเบาปักกิ่ง (ปัจจุบันคือมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีและธุรกิจปักกิ่ง) และบริษัท BP เทคโนโลยีดังกล่าวได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ บริษัทตัวแทน ได้แก่ โรงงานฟิล์มป้องกัน Wuxi Rongsheng โรงงานบรรจุภัณฑ์พลาสติก Guangzhou Sanda เป็นต้น
3. ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดเชื้อ
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารปลอดเชื้อหมายถึงฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงพิเศษที่จำเป็นสำหรับการฆ่าเชื้ออาหารทันที (เช่น ผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่ม และเครื่องปรุงรส) ฟิล์มบรรจุภัณฑ์นี้สามารถทำให้อาหารมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นโดยไม่ต้องใช้สารกันบูดและการแช่เย็น นี่เป็นเทคโนโลยีใหม่และเป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาของบรรจุภัณฑ์พลาสติก บรรจุภัณฑ์อาหารปลอดเชื้อมีอยู่ 2 ประเภท ประเภทหนึ่งคือถุงบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อขนาดใหญ่ที่มีความจุ 5 ถึง 1,000 ลิตร ฟิล์มคอมโพสิตสำหรับทำถุงประกอบด้วยฟิล์ม PET เคลือบอลูมิเนียมและฟิล์ม PE เป็นหลัก อีกประเภทหนึ่งคือบรรจุภัณฑ์ถ้วยปลอดเชื้อ ซึ่งใช้ฟิล์มคอมโพสิตอัดรีดร่วมหลายชั้น PP/PE/EVA/PVDC/PS โดยที่ PP เป็นฟิล์มชั้นป้องกัน EVA เป็นชั้นกาว และ PVDC เป็นชั้นกั้นออกซิเจน
4. ฟิล์มยึดผลไม้และผัก
ฟิล์มยึดผลไม้และผักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลไม้และผักเพื่อยับยั้งการเผาผลาญและการสูญเสียสารอาหารของผลไม้และผักในระหว่างกระบวนการจัดเก็บ และรักษารสชาติและคุณภาพของผลไม้และผัก ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคผลไม้และผักรายใหญ่ที่สุดในโลก และผลไม้และผักประมาณ 30% สูญหายระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเนื่องจากขาดความสด ดังนั้นการถนอมผลไม้และผักในประเทศของฉันจึงมีมูลค่าทางเศรษฐกิจมหาศาล ปัจจุบันฟิล์มโพลีเอทิลีนและฟิล์มโพลีโพรพีลีนใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์รักษาความสดของผลไม้และผัก เมื่อเลือกฟิล์มบรรจุภัณฑ์รักษาความสดที่เหมาะสม จะต้องพิจารณาการซึมผ่านของอากาศเพื่อรักษาความเข้มข้นของออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ที่เหมาะสมในฟิล์ม ในเวลาเดียวกัน สามารถเติมสารที่มีรูพรุนจำนวนหนึ่ง (เช่น ซีโอไลต์ หินโอทานิ ฯลฯ) เพื่อดูดซับก๊าซเอทิลีนที่ปล่อยออกมาจากผลไม้
5. ฟิล์มโพลีโอเลฟินที่เร่งปฏิกิริยาด้วยเมทัลโลซีน
ฟิล์มโพลีโอเลฟินที่เตรียมโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบศูนย์เดียวของเมทัลโลซีนมีคุณสมบัติที่โดดเด่นเป็นเลิศ ปัจจุบันมี MPE, MPP, MPS เป็นต้น เป็นหลัก ฟิล์มนี้มีประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน ประสิทธิภาพการดึง และความต้านทานการเจาะทะลุที่ดีกว่าฟิล์มแบบดั้งเดิม สามารถแก้ปัญหาการแตกร้าวจากการทะลุและการปิดผนึกด้วยความร้อนในบรรจุภัณฑ์ของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนใหญ่ใช้ในชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มคอมโพสิตสำหรับบรรจุภัณฑ์ของเหลว เช่น นม ซอสถั่วเหลือง และแชมพู
6. ฟิล์มแบบวางแนวสองแกน
ฟิล์มแบบ Biaxially oreference ได้ครองตำแหน่งที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์ฟิล์มมาโดยตลอด รวมถึงโพลีโพรพิลีนแบบ Biaxially oreference (BOPP), โพลีเอสเตอร์แบบ Biaxially oreference (BOPET), ไนลอนแบบ Biaxially oreference (BOPA) เป็นต้น โดยที่ BOPP มีผลผลิตมากที่สุด ฟิล์ม BOPP เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์โปร่งใสชนิดใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษ 1960 มีข้อดีคือมีน้ำหนักเบา ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ทนความชื้น มีคุณสมบัติเชิงกลสูง มีเสถียรภาพในมิติที่ดี และพิมพ์ได้ดี สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร ขนม บุหรี่ ชา น้ำผลไม้ นม สิ่งทอ ฯลฯ วิธีการผลิตฟิล์ม BOPP ได้แก่ วิธีท่อฟองอากาศและวิธีการม้วนฟิล์ม ซึ่งวิธีการม้วนฟิล์มเป็นที่นิยมใช้กันมากกว่า วิธีนี้คือการอัดวัสดุพิเศษ BOPP แบบเม็ดเป็นฟิล์มผ่านแม่พิมพ์แบน จากนั้นจึงดับบนลูกกลิ้งระบายความร้อน จากนั้นจึงอุ่นล่วงหน้าภายใต้เงื่อนไขต่างๆ จากนั้นจึงยืดฟิล์มตามยาวและตามขวาง เพื่อให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของฟิล์มได้อย่างมาก ในประเทศของฉัน ความต้องการบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นจำนวนมากเป็นโอกาสทางการตลาดที่ดีสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม BOPP อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1990 เป็นต้นมา อุตสาหกรรมฟิล์ม BOPP ได้เห็นการแข่งขันข้ามอุตสาหกรรมเพื่อแนะนำสายการผลิต BOPP คาดว่าภายในสิ้นปี 2548 กำลังการผลิต BOPP ของประเทศจะเกิน 2 ล้านตัน ในขณะที่ความต้องการของตลาดประจำปีอยู่ที่ประมาณ 900,000 ตันเท่านั้น นั่นคือ 1/2 ของกำลังการผลิตจะว่างเปล่า ฟิล์มโพลีโพรพีลีนแบบปิดผนึกด้วยความร้อนที่วางแนวสองแกนและอัดร่วมกันที่ผลิตโดย Nanjing Zhongda ขณะเดียวกันก็รักษาคุณสมบัติการหดตัวจากความร้อนของ BOPP ไว้ได้ ใช้เทคโนโลยีการวางตำแหน่งรูเพื่อแก้ปัญหาการปิดผนึกด้วยความร้อนและการยึดเกาะของฟิล์มแถบกลางและฟิล์มแถบเล็ก
ในบรรดาวัสดุที่มีการวางแนวแกนคู่ ส่วนแบ่งการตลาดของฟิล์ม BOPET และ BOPA ก็ตามหลัง BOPP อุตสาหกรรมฟิล์ม BOPET ในประเทศยังเผชิญกับการพัฒนาที่ร้อนแรงเกินไปและการลงทุนที่ไม่สมเหตุสมผล และคาดว่าสถานการณ์อุปทานส่วนเกินนี้จะรุนแรงขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
7. ฟิล์ม CPP และ CPE
ฟิล์มทั้งสองนี้ผลิตโดยวิธีการหล่อฟิล์ม นั่นคือการหล่อหลอม PP หรือ PE และดับเพื่อผลิตฟิล์ม PP หรือ PE แบบแบนที่ไม่ยืดและไม่มีทิศทาง ฟิล์ม CPP และ CPE มีประสิทธิภาพสมดุลที่ยอดเยี่ยม และกระบวนการที่ตามมา เช่น การพิมพ์และการเคลือบนั้นสะดวกมาก ฟิล์มเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะ CPP ซึ่งมีตลาดขนาดใหญ่ ในปัจจุบัน ประเทศของฉันได้แนะนำสายการผลิต CPP มากกว่า 60 สาย โดยมีกำลังการผลิตรวมมากกว่า 150,000 ตัน ตลาดในประเทศสำหรับฟิล์ม CPP ส่วนใหญ่เป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบผสม และการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดคือฟิล์มอะลูมิไนซ์และฟิล์มปรุงอาหาร ในจำนวนนี้ ฟิล์มป้องกันการปลอมแปลงด้วยเลเซอร์ของ Shanghai Zijiang Color Printing Co., Ltd. ฟิล์มหล่อระบายอากาศของ Zihua Co., Ltd. และฟิล์ม CPP ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ของ Ziteng Co., Ltd. ล้วนรวมอยู่ในโครงการคบเพลิงแห่งชาติ
รูปแบบการกระจายสินค้า
ศูนย์การผลิตฟิล์ม PPPE หลักสองแห่งของจีนตั้งอยู่ในจังหวัด/เมืองชายฝั่งทะเลที่อยู่ติดกันในภาคตะวันออกของจีน ได้แก่ เจียงซู/เซี่ยงไฮ้/เจ้อเจียง และมณฑลกวางตุ้งในภาคตะวันออกเฉียงใต้ คิดเป็น 33% และ 32% ของผลผลิตทั้งหมดของประเทศตามลำดับ โรงงานผลิตฟิล์มแปรรูปรายใหญ่ที่สุดบางแห่งของจีน ได้แก่ Foshan Plastics Group Co., Ltd., Guangzhou Hongshun Plastic Industry Co., Ltd. และ Nanya Plastic Industry (Guangzhou) Co., Ltd. ล้วนตั้งอยู่ในมณฑลกวางตุ้ง มณฑลและเมืองทั้งห้าแห่ง ได้แก่ กวางตุ้ง เจ้อเจียง ซานตง เจียงซู และเซี่ยงไฮ้ คิดเป็นมากกว่าครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมดของประเทศ
สี่ภูมิภาคหลักของบรรจุภัณฑ์ PVC ในประเทศจีน

ประการแรก เป็นฐานการผลิตกระเป๋าระดับไฮเอนด์ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่เมือง Shiling เมือง Huadu มณฑลกวางตุ้ง ซึ่งแผ่ขยายไปทั่วบริเวณสามเหลี่ยมปากแม่น้ำ Pearl และมีทุนต่างชาติเข้ามาครอบงำ โดยผลิตภัณฑ์ 90% จำหน่ายให้กับตลาดในยุโรปและอเมริกา ทำให้เป็น "ผู้นำ" ของอุตสาหกรรมกระเป๋า PVC ของจีน

ประการที่สอง เป็นฐานการผลิตถุง PVC ระดับกลางและระดับสูง มีศูนย์กลางอยู่ที่เมืองเฉวียนโจว มณฑลฝูเจี้ยน ซึ่งมีทุนจากไต้หวันและฮ่องกงเป็นส่วนใหญ่ ปัจจุบัน มีบริษัทมากกว่า 1,000 แห่งที่มีมูลค่าผลผลิตประจำปีมากกว่า 8,000 ล้านหยวน คิดเป็นประมาณ 40% ของยอดรวมทั่วประเทศ

ประการที่สาม ภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่เซี่ยงไฮ้ได้สร้างศูนย์กลางการค้าเครื่องหนังและกระเป๋าเดินทางนานาชาติเซี่ยงไฮ้ ผู้ซื้อจากต่างประเทศสั่งซื้อตามตัวอย่างตลอดทั้งปี ซึ่งดึงดูดผู้ประกอบการกระเป๋าเอกชนจำนวนมากในกวางตุ้ง ฝูเจี้ยน และเจ้อเจียงที่มีฐานะทางการเงินแข็งแกร่งให้เข้ามาตั้งถิ่นฐาน

ประการที่สี่ พื้นที่ Baigou ใน Hebei ได้กลายเป็นตลาดมืออาชีพด้านถุง PVC ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ โดยมีประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จในการผลิตถุงมาตั้งแต่ปี 1990 ขับเคลื่อนการพัฒนาของบริษัทที่เกี่ยวข้องในมณฑลโดยรอบ และส่งเสริมการก่อตั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมใหม่

2. แนวโน้มการพัฒนาฟิล์มบรรจุภัณฑ์

หลังจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วในทศวรรษ 1990 บรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นของจีนได้เข้าสู่ช่วงของการพัฒนาที่มั่นคง อัตรากำไรค่อยๆ ลดลงและการแข่งขันก็รุนแรงมากขึ้น ในปัจจุบัน การพัฒนาบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นในประเทศควรเน้นที่ด้านใด นี่คือข้อกังวลทั่วไปในอุตสาหกรรม ต่อไปนี้คือลำดับความสำคัญในการพัฒนาบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นในประเทศ:
ศตวรรษที่ 21 เป็นศตวรรษแห่งการปกป้องสิ่งแวดล้อม การสร้างสังคมเศรษฐกิจหมุนเวียนและดำเนินตามเส้นทางการพัฒนาอย่างยั่งยืนได้กลายเป็นจุดสนใจของทั่วโลกและเป็นภารกิจเร่งด่วน เพื่อให้ปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดของยุคใหม่ นอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดในด้านคุณภาพและปริมาณบรรจุภัณฑ์แล้ว การพัฒนาวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกยังต้องอาศัยการประหยัดทรัพยากร การรีไซเคิลหลังการใช้งานที่ง่าย การกำจัดที่ง่าย หรือการดูดซับหรือย่อยสลายทางสิ่งแวดล้อมที่ง่ายเป็นจุดเริ่มต้นของการพัฒนาเทคโนโลยี วัสดุใหม่ กระบวนการใหม่ เทคโนโลยีใหม่ และผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกกำลังเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และกำลังพัฒนาไปในทิศทางของประสิทธิภาพสูง ฟังก์ชันหลายอย่าง การนำวัตถุดิบใหม่ เทคโนโลยีใหม่ การขยายพื้นที่การใช้งาน และการพัฒนาบรรจุภัณฑ์พลาสติกและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างกลมกลืน
1. วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความสามารถในการป้องกันสูงซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันและยืดอายุการเก็บรักษา เช่น การพัฒนาและการใช้ฟิล์มคอมโพสิตแบบอัดรีดที่มีความสามารถในการป้องกันสูง วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความทนทานสูงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากสามารถรักษาคุณภาพ ความสดใหม่ รสชาติ และยืดอายุการเก็บรักษาได้ นอกเหนือจากโพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ (PVDC) เอทิลีน และไวนิลแอลกอฮอล์โคพอลิเมอร์ (EVOH) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังส่งเสริมการพัฒนาโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PEN) โคโพลีอะไมด์ (MXD6) ฟิล์มนึ่งซิลิกอนหรืออะลูมิเนียมออกไซด์ (กระจกอ่อน) และวัสดุอนินทรีย์ระดับนาโน ซึ่งจะดึงดูดสายตาได้มากกว่า การใช้โพลีโอเลฟินเมทัลโลซีน (MHDPE, MLLDPE, MPP) สามารถปรับปรุงคุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนได้หลายประการ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ความโปร่งใส คุณสมบัติในการกั้น ทนความร้อน และความสามารถในการแปรรูป ในปี 2549 แนวโน้มการพัฒนาในการปรับปรุงระดับเทคนิคและการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมของฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกอ่อน (ถุง) ได้กลายเป็นจุดสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนมากที่มีความทนทานต่อน้ำมัน การกักเก็บรสชาติ ความทนทานต่อความชื้น และความต้านทานต่อเชื้อราได้เกิดขึ้นในรูปแบบของบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตที่มีอุปสรรคสูง มัลติฟังก์ชัน และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ความต้องการบรรจุภัณฑ์ป้องกันการปลอมแปลงและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ก็พัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ฟิล์มบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตพลาสติกอ่อนที่มีอุปสรรคสูงและฟังก์ชันการทำงานกำลังพัฒนาไปสู่ระดับเทคนิคใหม่
2. การพัฒนาและการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ป้องกันแบคทีเรีย และฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทนรังสี ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของวัสดุและเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อคือภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ไม่มีการเติมสารกันบูด ไม่จำเป็นต้องแช่เย็น และสามารถคงสารอาหารและรสชาติดั้งเดิมของอาหารไว้ได้ในระดับสูงสุด ซึ่งสามารถยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก และอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง ตลาดกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและการใช้งานก็ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง นอกจากจะครองส่วนแบ่งขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มผลไม้แล้ว ยังจะขยายไปยังสาขาของยา เครื่องสำอาง และเครื่องปรุงรสอีกด้วย
ในกระบวนการพัฒนา สุขอนามัยและความปลอดภัยของฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (ถุง) ก็เผชิญกับความท้าทายที่สำคัญเช่นกัน วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับอาหารจำนวนมากในตลาดนั้นยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดระดับชาติด้านความปลอดภัยของอาหาร สุขอนามัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อัตราการผ่านตัวอย่างของถุงบรรจุภัณฑ์ในสถานที่ต่างๆ ต่ำเพียง 50-60% จากเหตุการณ์ "นมผงพิษ" ที่หลานโจวซึ่งออกอากาศโดยกล้องวงจรปิดในเดือนกรกฎาคม 2548 (เนื่องจากมีสารตกค้างของตัวทำละลายโทลูอีนและไซลีนมากเกินไป ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ (ถุง) ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน) ไปจนถึงความเป็นพิษของสารพลาสติไซเซอร์ไดไอโซอคทิลอะดิเพต (DIOA) ที่เติมลงในฟิล์มยึด PVC ในเดือนตุลาคม สาเหตุของสถานการณ์นี้ไม่เพียงแต่เป็นปัญหาขององค์กรเท่านั้น แต่ยังแยกไม่ออกจากการจัดการและการควบคุมอุตสาหกรรมที่ไม่เพียงพอโดยรัฐอีกด้วย ปัญหาและปัจจัยที่ฝังรากลึกซึ่งแทรกซึมจากเหตุการณ์นี้สมควรได้รับการพิจารณาและใส่ใจอย่างลึกซึ้ง
3. วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบนาโนคอมโพสิตจะถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วพร้อมกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของนาโนเทคโนโลยี เนื่องจากมีการเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรง คุณสมบัติการกั้น และความเป็นพลาสติก นอกจากบรรจุภัณฑ์อาหารแล้ว ยังสามารถใช้บรรจุภัณฑ์พิเศษ เช่น บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า มองไม่เห็น สินค้าอันตราย เป็นต้น และวัสดุบรรจุภัณฑ์ทนความร้อนที่เหมาะสำหรับเตาแม่เหล็กไฟฟ้าและเตาไมโครเวฟ ซึ่งจะส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ให้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบดั้งเดิม
วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกสีเขียว) กลายเป็นประเด็นร้อนที่ทั่วโลกให้ความสนใจเมื่อมีการนำมาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อมชุด IS 14000 มาใช้ โดยวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่รีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่าย เช่น PET และ PEN และพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพในพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางสิ่งแวดล้อม (EDP) กลายเป็นประเด็นร้อนที่สุด นอกจากนี้ วัสดุอื่นๆ เช่น พลาสติกโฟมที่ปลอดมลภาวะ ขวดผนังบาง และภาชนะบรรจุภัณฑ์ทรงถุงก็ได้รับความสนใจอย่างมากเช่นกัน วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการจัดเก็บเมล็ดพืชและผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรอื่นๆ ในบรรยากาศควบคุม
แต่ไม่ว่าจะใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดใดก็จำเป็นต้องใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกเพื่อเก็บอาหารและผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรอื่นๆ